Muita gente acredita que Henry Ford inventou o autom\u00f3vel. Na verdade, quando Ford fundou sua empresa, os carros j\u00e1 existiam havia anos. Sua grande contribui\u00e7\u00e3o foi encontrar uma forma melhor de produzi-los. O problema n\u00e3o estava no produto, mas no processo. Ao organizar a produ\u00e7\u00e3o em uma linha de montagem, Ford conseguiu fabricar mais ve\u00edculos em menos tempo e com menor custo.<\/p>\n\n\n\n
O resultado foi uma revolu\u00e7\u00e3o: os autom\u00f3veis deixaram de ser artigo de luxo e passaram a fazer parte da vida de milh\u00f5es de pessoas. A li\u00e7\u00e3o continua atual para gr\u00e1ficas e empresas de comunica\u00e7\u00e3o visual: padronizar processos costuma gerar mais resultado do que simplesmente trabalhar mais horas.<\/p>\n\n\n\n
Padronizar um processo \u00e9 definir como cada tipo de servi\u00e7o deve ser feito: quais etapas seguir, em que ordem, com quais materiais e quais confer\u00eancias fazer antes de passar para a etapa seguinte. O objetivo \u00e9 que o trabalho saia do mesmo jeito independentemente de quem o executa, sem depender da mem\u00f3ria ou da experi\u00eancia de uma pessoa s\u00f3.<\/p>\n\n\n\n
Padronizar n\u00e3o \u00e9 engessar. Na comunica\u00e7\u00e3o visual, cada trabalho \u00e9 diferente, mas as etapas se repetem: atendimento, or\u00e7amento, cria\u00e7\u00e3o, impress\u00e3o, acabamento, instala\u00e7\u00e3o. O que se padroniza \u00e9 o caminho, n\u00e3o o produto.<\/p>\n\n\n\n
O setor tem uma dificuldade particular: a enorme variedade de produtos, materiais, fornecedores e processos que convivem na mesma opera\u00e7\u00e3o. Diferente de uma ind\u00fastria que fabrica o mesmo produto repetidamente, uma empresa de comunica\u00e7\u00e3o visual pode produzir no mesmo dia um banner, uma fachada em ACM, um adesivo recortado e uma placa de LED, cada um com materiais, equipamentos e etapas pr\u00f3prias.<\/p>\n\n\n\n
Essa variedade gera complexidade. E complexidade sem organiza\u00e7\u00e3o gera retrabalho, atrasos, erros e desperd\u00edcio de tempo<\/a> e material. Muitos empres\u00e1rios convivem com esses problemas todos os dias sem perceber que a solu\u00e7\u00e3o est\u00e1 em organizar o caminho de cada servi\u00e7o, e n\u00e3o em trabalhar mais horas.<\/p>\n\n\n\n Ford descobriu que a linha de montagem multiplicava a capacidade produtiva sem exigir mais esfor\u00e7o de cada oper\u00e1rio. O ganho veio de tr\u00eas coisas que valem para qualquer gr\u00e1fica ou comunica\u00e7\u00e3o visual:<\/p>\n\n\n\n Quando os processos est\u00e3o claros, a equipe trabalha com mais seguran\u00e7a, os erros diminuem, o retrabalho cai e o tempo m\u00e9dio de produ\u00e7\u00e3o se reduz. O resultado \u00e9 mais capacidade produtiva com os mesmos recursos. Para entender como essa capacidade se transforma em lucro, o artigo Produtividade: o lucro est\u00e1 na efici\u00eancia<\/a> aprofunda o tema.<\/p>\n\n\n\n N\u00e3o \u00e9 preciso mapear toda a empresa de uma vez. Um caminho poss\u00edvel:<\/p>\n\n\n\n Pequenas melhorias consistentes, aplicadas aos poucos, transformam a opera\u00e7\u00e3o ao longo do tempo. Essa \u00e9 a l\u00f3gica do M\u00e9todo Atrupe<\/a>, a implanta\u00e7\u00e3o gradual da Atrupe, sistema de gest\u00e3o para gr\u00e1ficas e empresas de comunica\u00e7\u00e3o visual: evoluir em etapas poss\u00edveis, sem paralisar o dia a dia da empresa.<\/p>\n\n\n\n Leia tamb\u00e9m:<\/p>\n\n\n\n Gest\u00e3o sem Atalhos #4: Processos, m\u00e1quina, material e m\u00e3o de obra<\/a><\/p>\n\n\n\nO que a linha de montagem ensina para uma gr\u00e1fica?<\/h2>\n\n\n\n
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Como padronizar processos na pr\u00e1tica?<\/h2>\n\n\n\n
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